自動化配料、配油技術在預焙陽極應用


發布時間:

2019-03-05

在鋁電解用預焙陽極的生產過程中,配料是一個很重要的工序。配料是按照配方要求,對各種粒度的骨料和粉料、粘結劑分別稱量和集聚的生產過程。配料包括三方面的內容:第一,選擇炭質原料的品種及不同原料的使用比例;第二,確定骨料和粉料的粒度組成;第三,選擇粘結劑的種類和使用比例。

  在鋁電解用預焙陽極的生產過程中,配料是一個很重要的工序。配料是按照配方要求,對各種粒度的骨料和粉料、粘結劑分別稱量和集聚的生產過程。配料包括三方面的內容:第一,選擇炭質原料的品種及不同原料的使用比例;第二,確定骨料和粉料的粒度組成;第三,選擇粘結劑的種類和使用比例。配料對成品的質量和成型、焙燒等工序的成品率都有相當大的影響。為了優化陽極生產工藝,拓寬市場適應范圍,經過多方考察論證,通過應用國產設備,選擇了PLC系統,對配料、配油關鍵工序進行了自動化技術的研究改造。
系統的主要技術經濟指標:
1)靜態秤量精度:0.2%
2)動態稱量控制精度:±2㎏
3)配料速度:1800㎏/12min
4)配油速度:350㎏/12min
5)對壓縮空氣要求:0.55~0.7Mpa
6)用氣量:0.2m3/h
7)電控柜工作環境:0~25℃無粉塵
該技術的科技進步作用:
1)將移動式配料車改為固定式稱量斗;
2)配油過程采用了自行設計制造的直線式錐形氣動控制瀝青閥,實現了配油過程的自動化;
3)為確?;炷筚|量,將捏合機的工作情況納入該系統的監視范圍,避免誤操作。
  該技術成功地將PLC系統應用在生產過程的控制,應用實踐證明:系統采集的數據全面,自動化配料系統控制合理,控制方案和操作規程簡單易行,改變了依靠人工控制開關的控制方法,提高了配料的精確度和配料、配油的質量,降低了生產成本,減少了操作人員的勞動強度,有效保護了生產環境,經一年的生產實踐證明,該研究與應用達到了國內同行業領先水平。具有顯著的經濟效益和社會效益。

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